精煉油設(shè)備脫酸和脫臭溫度高達(dá)250度，這樣高的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達(dá)到。我們知道蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠蒸汽鍋爐的運(yùn)行壓力只有1.1MPa。其飽和水蒸氣溫度187度左右。輸送過程中的熱損現(xiàn)象，送至用熱設(shè)備溫度已不足180度。選擇其他形式的熱載體才能滿足脫酸脫臭溫度的需要。下面重點(diǎn)介紹精煉油設(shè)備兩種加熱型式：遠(yuǎn)紅外電加熱和導(dǎo)熱油加熱。
   
    遠(yuǎn)紅外電加熱。電加熱的形式是較常用的一種加熱方法，可以采用直接加熱式、紅外輻射式、高頻感應(yīng)式等多種形式。植物油品都有較寬的紅外吸收譜帶?？梢詫⑤椛淠苻D(zhuǎn)變成熱能（轉(zhuǎn)換率在95%以上）。因此，采用紅外式加熱可以獲得較大的電熱轉(zhuǎn)換效率，而且紅外加熱元件價(jià)格便宜，與被加熱的油品不直接接觸。加熱均勻迅速。可以設(shè)計(jì)自動(dòng)控制，控溫準(zhǔn)確、方便，有利產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
   
    但在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮熱量轉(zhuǎn)換是一個(gè)復(fù)雜過程，因脫酸（臭）罐體選用的是不銹鋼材料，因不銹鋼材料具有較高的反射率，較小的黑度系數(shù)。在罐體外直接裝紅外加熱元件，會(huì)使大部分輻射能被罐體反射，同時(shí)，也會(huì)因反射回去的輻射能加熱輻射元件，導(dǎo)致紅外元件自身溫度過高而損壞器件。
   
    解決的辦法可以想辦法提高罐體的黑度系數(shù)，在罐體的表面涂抹黑度系數(shù)比較高的耐高溫涂料，讓罐體的黑體系數(shù)從之前的0.36上升到0.90，能夠有效的提高傳熱效率，對(duì)加熱元件的工作狀態(tài)有所改善，增強(qiáng)加熱元件的可靠性。除了之前的辦法之外，也可以對(duì)罐體表面做氧化處理和增加紅外吸收效率。
脫酸也是油脂精煉的主要工序,脫除油脂中的游離脂肪酸可用化學(xué)或物理的方法。油廠中通常用堿煉(中和)法除去油脂中的這類雜質(zhì),從而為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂制品深加工打下良好基礎(chǔ)。油脂經(jīng)過堿煉可提高質(zhì)量,增加其穩(wěn)定性,延長儲(chǔ)存期。但由于堿液除與脂肪酸等發(fā)生中和反應(yīng)外,還會(huì)與少量的甘三酯發(fā)生皂化反應(yīng),生成甘油和肥皂,引起煉耗的增加。因此,必須選擇最佳工藝條件,以減少煉耗。

     影響堿煉工藝效果的因素主要有:堿的種類、堿的用量、堿液濃度、堿的計(jì)量、操作溫度、加15糧油加工四川糧油科技(CN51-1178/TSISSN1008-6986)堿速度、攪拌速度等。這些因素相互關(guān)聯(lián),在確定工藝參數(shù)需根據(jù)工藝類型、設(shè)備情況及毛油質(zhì)量情況等加以綜合考慮。

    間歇堿煉中攪拌強(qiáng)度的控制堿煉過程是一個(gè)典型的膠體化學(xué)反應(yīng)過程,反應(yīng)效果取決于膠態(tài)離子膜的結(jié)構(gòu),膠態(tài)離子膜必須易于形成,薄而均勻,易與堿滴脫離才好,如果毛油中還有較多的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液等膠質(zhì),膠膜就會(huì)吸附它們而形成較厚的穩(wěn)定結(jié)構(gòu),攪拌時(shí)不易破裂,夾帶在其中的游離堿和中性油就難以分離出來,從而影響堿煉效果。為此,在間歇堿煉操作時(shí),應(yīng)做到:一是在加堿中和時(shí)用較強(qiáng)的攪拌強(qiáng)度,以增大堿液與游離脂肪酸的接觸面積,縮短中性油與堿液的接觸時(shí)間,從而提高中和速率和降低中性油的皂化損耗;二是中和后控制一定的攪拌強(qiáng)度,以調(diào)節(jié)堿滴在油中的下降速度,控制膠膜結(jié)構(gòu),避免生成厚的膠態(tài)離子膜,并使膠膜易于絮凝。另外,待堿煉的油最好先經(jīng)過脫膠,使其中膠質(zhì)含量減少,才能保證良好的堿煉效果。

    連續(xù)堿煉中加堿量的掌握加堿量是影響堿煉效果的重要因素,加堿量應(yīng)根據(jù)毛油的酸價(jià)及成品油的酸價(jià)來決定。連續(xù)堿煉操作中,在預(yù)熱器或混合器(加磷酸或檸檬酸)之后檢測(cè)酸價(jià)就顯得十分需要,這樣才能準(zhǔn)確知道用堿量及確定相應(yīng)的其它條件;同時(shí)原料油色過深或過淺,也會(huì)影響到用堿量,操作時(shí)還應(yīng)根據(jù)油色情況及時(shí)調(diào)節(jié),確定增加或減少用堿量。

    二次堿煉問題油脂的二次堿煉又稱復(fù)煉,下面幾種情況下油脂需進(jìn)行二次堿煉:其一是用劣質(zhì)的油料制取的色澤深、雜質(zhì)多且游離脂肪酸含量偏高(如質(zhì)量差的毛棉油和毛糠油等)的毛油;其二是某些油脂出于生產(chǎn)工藝需要,進(jìn)行兩次堿煉。如從毛糠油中提取谷維素需采用二次堿煉工藝,進(jìn)行第一次堿煉時(shí)需測(cè)定毛油酸價(jià),加堿量可用理論堿量的65%～70%,堿液濃度一般用16～20°Be’,加堿中和后分離皂腳,再取油樣水洗后測(cè)定酸價(jià)。第二次堿煉根據(jù)酸價(jià)計(jì)算理論堿和超量堿用量,用二次堿煉皂腳捕集谷維素;其三是有些連續(xù)精煉工藝采用二次堿煉,其目的是改善油脂的保存性能和風(fēng)味,可以使油脂在后續(xù)工序中易脫色、易脫臭而成品油不易回味。一般來講,對(duì)于色澤較深的毛油,采用二次堿煉是適宜的,如棉油、魚油及菜籽油等,而對(duì)椰子油、花生油等淺色油,通常就不必采用二次堿煉。